3D 측정기: 쉬운 표면 분석

응용 사례 1: 치과 임플란트의 거칠기 및 마이크로기하학 측정

치과 임플란트에서 표면 텍스처는 중요한 역할을 담당합니다. 아주 작은 구성품이 아무 문제 없이 영구적으로 내장하여 사용하기 위해서는 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 지정된 거칠기 공차를 준수하기 위해서 제조 공정 중에 3D 표면 거칠기의 연속 측정이 필요합니다. 추가적으로, 표면의 기하학적 구조를 확인하는 것이 중요합니다.

공초점 3D 측정 시스템 MarSurf explorer는 두 가지 측정 작업 모두에 사용하기 적합합니다. 또한 접촉 측정 기술로는 종종 실패할 수 있는 매우 거칠고 균열된 표면을 테스트하는 데 적합합니다. 치과 임플란트의 나사산에서처럼 가파른 플랭크에서도 이 측정 현미경은 정확하고 반복 가능한 측정 결과를 제공합니다. 측정을 완료하는 데는 약 5 ~ 10초 밖에 걸리지 않습니다. 표준화되고 재현 가능한 3D 특성으로 결과가 나타나며, 품질에 중요한 프로세스를 안전하게 통제할 수 있습니다.

응용 사례 2: 샌드블래스트 표면의 거칠기 결정

표면이 특정 질감, 모양 또는 핏을 갖는 경우, 예를 들어 샌드블래스트에 의해 변형될 수 있습니다. 구조적으로 수정된 표면은 불투명 유리창에서부터 금속으로 제작된 기어박스 부품 등 생산 과정에서 저강도 층이 제거된 거의 모든 부분에서 찾아볼 수 있습니다.

모래분사된 표면의 경우, 거칠기 이외에 특히 조직구조의 방향, 베어링 구성 및 정점 밀도가 바뀝니다. 경우에 따라 이처럼 매우 개별적이고 불규칙한 파라미터가 기능 또는 외관에 큰 영향을 줍니다. 품질 보증 면에서 요구 사항을 충족하기 위해서 광학 3D 측정(예: MarSurf CM 시리즈)을 사용해 개별 측정물에서 매우 복잡한 조건이 분석되어야 합니다. 공초점 측정 기법을 이용하면 센티미터에서 나노미터 범위까지 심층 구조를 감지할 수 있으며, 이러한 결과는 접촉 또는 광학 2D 측정으로는 얻을 수 없는 것입니다.